水泥回转窑碱性耐火材料易受损因素

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水泥窑经历了从最初使用粘土砖砌建的立窑,到使用粘土砖和高铝砖砌建的回转窑,再到如今碱性耐火材料砌建的各种炉型。

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碱性耐火材料的大规模研发和使用,对水泥窑炉来说,使用寿命已有显著的提升,但是窑炉运行期间,由各种因素引起的耐火材料损毁还是会不断的发生,下面就针对碱性耐火材料的损毁进行分析。

1.碱性砖的损坏原因:

通过水泥窑的操作实践达成的共识是机械应力,热应力和化学侵蚀是三个最基本的损坏原因。在大多数情况下,它们全面地作用于耐火材料,主要表现如下:

(1)机械应力占37%:窑体高温变形和砖的热膨胀。

(2)化学侵蚀占36%:由熟料的硅酸盐,铁酸盐和碱金属盐的侵蚀引起。

(3)热应力占27%:由高温和热震冲击引起。

以上三个因素对窑的类型,操作和窑衬位置的差异起着不同的作用。决定上述三个基本损伤因素的因素是火焰,窑料和窑体在运行过程中高温形态变化,使衬里承受各种应力。

损毁碱性砖的因素如下:

(1)熟料熔融液渗透;

(2)碱盐渗透;

(3)氧化和还原反应;

(4)高温热应力;

(5)热震冲击;

(6)机械应力;

(7)物理冲刷。

2.水泥窑用耐火砖的性能要求:

(1)对熟料熔融液和碱盐侵蚀的抵抗力强;

(2)良好的微观结构韧性,抗热应力和机械应力;

(3)耐热负荷和高温磨损的高温稳定性;

(4)挂窑皮的性能良好;

(5)耐火砖的成分符合环保要求。

水泥窑用耐火材料,也可尝试用使用高铝碳化硅耐火材料代替镁铝尖晶石砖,也可用镁铁尖晶石砖代替了直接镁铬砖。由于高铝砖强度高,热膨胀率小,抗热震性好,升温时几乎不受破坏。由于预合成镁铁尖晶石用于镁铁质砖的制备,其烧成温度明显低于镁铬直接结合砖的烧成温度,因此砖的尺寸比较容易控制。

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