恒煊耐材为您解读:钢包工作层套浇工艺

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郑州恒煊推荐您用钢包浇注料,提高施工效率,延长钢包使用寿命!
炼钢用钢包内衬耐火材料在耐材行业虽然有较好的发展前景,但钢包使用的耐火材料消耗量很大,增加了企业的生产成本,为了进一步降低生产成本,只有通过加强钢包耐材管理、控制原料消耗、依靠规范化、科学化的管理对钢包工作层进行套浇成型,谋求耐材的X经济利益。 钢包内衬工作层在使用后,如果将钢包包壁残余料全部拆除将会造成耐火材料的浪费,增加了钢包的成本。因此通过对残余包壁浇注料进行表面处理,有效利用包壁上原有的材料进行后期套浇新工作层,拆除时保留了多少原有耐材即可节约多少使用量,直接降低钢包耐火材料的消耗,X终达到降低成本的目的。 套浇前工作层表面处理技术 钢包工作层套浇次数达到6次的包壁X层浇注料一般都严重酥松、变色、变质,并且浇注料当中夹钢比较严重,此时采取套浇会给钢包留下安全隐患,一般规定钢包套浇次数不多于6次,包壁X层缺损超过1/2时也不能够再套浇。套浇前将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理,高于原始层部分必须拆除,钢包壳出现严重变形的位置必须将浇注料拆空,拆除以后的X层不得影响套浇时座胎具。 包壁工作层残余厚度≥180mm的钢包,此时由于包壁工作层厚度满足使用要求,为使浇注料充分发挥作用,只需将原来砌砖台拆除200mm,并将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理千净,只对包壁上的渣线砖砌筑台进行套浇即可。对于包壁工作层厚度≤180mm的钢包需要整体套浇,需将包壁烧结层整体拆除,为了降低消耗应X限度地保留原始浇注料,原始浇注料保留厚度≤180mm,套浇时振动棒可自由上下振动。 钢包包底工作层套浇技术 钢包套浇对使用的浇注料搅拌质量要求较高,搅拌操作时先开动搅拌机后下料,严格按照打结机额定功率下浇注料,下料后先干搅拌1-2分钟,使钢包浇注料混合均匀,再根据浇注料实际情况加水,揽拌2~3分钟使水分和浇注料充分结合,质量达到X效果。加水量的多少影响浇注料的使用性能,加水量过少,浇注料常温耐压<20MPa;加水量过多,会使浇注料发生偏析现象,降低浇注料的抗冲刷性能。 根据用量将浇注料搅拌均匀后,均匀向钢包包底下料,开启振动棒下料边振动,要求振动过程中两人同时逆向拖动振动棒,待表面无气泡冒出时停止振动,这样可保证浇注料结合强度,搅拌好的浇注料需在30分钟内浇注并振动完毕。钢包包底打结厚度根据钢包生产工艺标准而定,一般与所使用的透气砖平齐,包底打结过程中必须保证包底平整、振动均匀、无蜂窝且顶部无杂物,静止30~40分钟至表面初凝,初凝强度满足后安置套浇胎具。 钢包包壁工作层浇注料套浇技术 将工作层胎具吊入钢包内放平放正,由于钢包及胎具为配套使用,胎具安放偏差量控制在10mm范围之内,胎具座好后用顶紧杆及时固定,使胎具在浇筑振动时不发生偏移。仅套浇包壁砌砖台时,胎具与原始包壁之间的间隙使用石棉毡等物品封堵,以避免振动时漏料。 套浇包壁的浇注料要求流动性良好,浇注料搅拌正常后,将搅拌机开至钢包所在位置,均匀向钢包拆余料与胎具之间下料,同时开启振动棒边下料边振动,这样在振动后的浇注料内部不会出现空洞现象,确保了套浇的浇注料与原始浇注料充分结合。待包壁浇注料打结至规定高度停止下料,要求套浇料振动完全不允许出现空洞、蜂窝、麻面,浇注料表面需振平,不得出现积水和高低不一致现象。

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